西藏PA66改性尼龙

河北PA66加纤注塑出现缺陷这么做，十年经验一分钟学会

河北PA66加纤在注塑加工时难免会遇到这样那样的制品缺陷，有可能是原料处理不好，有可能是模具设计不合理，而有可能是操作员处置不当等。一般在生产加工时遇到的问题大体分为：玻纤外露、烧焦、料花、凹痕、银纹、波纹、溢边等，下面衡水金轮塑业就分析一下遇到什么问题该怎么解决。

玻纤外露

玻璃纤维流动性很差，河北PA66加纤熔体在模具中的流动时以从夹层中间往前流，两边外翻的形式流动，流动性好的会在较前面，不好的会通留在模具表面。遇到这种情况首先要加大注塑压力，虽然两者的流动性不同，但是面对高射速就会影响很小了。然后提高温度，减少玻璃纤维和模具的摩擦力，让玻璃纤维流动起来更顺畅，使熔体流动时中间层尽量厚，两边层尽量薄。降低计量室温度，减少溶胶量，这样是让玻璃纤维和河北PA66加纤熔体分离的可能性降到较低。

烧焦

模具型腔内除了原有空气外，还有可能夹杂高温下挥发出的其他气体，这些气体在注射的时候会产生高温，会引起制品某一块瞬间高温，从而导致碳化。遇到这样的问题可以这么做，改善模具的排气，降低成型温度、注射速度、注塑压力，烘干物料时间延长或者温度提高。

料花

料花是因为玻璃纤维成团，可以选用河北PA66加纤**的玻璃纤维，同时加入偶联剂、增容剂、接枝，同时也可以加入硅酮粉，表面会有所改善。

凹痕

凹痕可能是这些原因造成的：填充入料不足或加料量不够，浇口位置不当或者浇口不对称，分流道、浇口不足或太小，制品薄厚不均。知道了原因就要对症下药。

玻璃纤维银纹

添加了玻璃纤维的制品外观会出现金属亮点等银纹缺陷，尤其是凸起部分料流区及流体再次汇合的结合线。出现这类的问题应该这样做：注射速度太低，应该加大速度，先慢后快；适当提升模具温度；使用较长的料筒以缩短行程。

波纹

出现这个问题的原因及解决方法：浇口小，导致河北PA66加纤熔体在模腔内有喷射现象，应修改浇口尺寸或降低射浇压力；流道曲折狭窄，粗糙度差，供应胶料不足，应修改流道和降低其粗糙度，使熔体充足；模具冷却系统不当或模具温度低，应调节冷却系统或增加模具温度；注塑压力、速度设置太小，应增加相应参数设定值；料筒、模具、喷嘴温度低，应把相应温度提升。

溢边

沿分型线的地方或模具密封面会出现薄薄的飞边，这主要是因为机器的合模力不足，无法沿分型线将模具锁紧并密封。模具内压力高，此处模具变形就与可能造成溢出；在高的成型温度和注射速度条件下，河北PA66加纤熔体在流道末端仍能充分流动，如果没有锁紧就会产生溢边。应该增加锁模力；降低射速，从快到慢；早一点保压切换；降低料筒温度；降低模具温度；降低保压压力。

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长玻璃纤维pa66增强增韧尼龙颗粒挤出和注塑工艺的区别

在长玻璃纤维pa66增强增韧尼龙颗粒行业中我们常常会遇到这样那样的产品，有些产品是通过挤出工艺来的，有的则是注塑工艺，两者在生产上是完全不同的，尽管有可能两者使用的材料相同，但是工艺不同，接下来导致的产品性能也是不相同的。衡水金轮塑业今天为大家分享的是挤出和注塑工艺的区别。

两者的不同主要是挤出机为连续化生产，挤出生产效率很高，如果从单机加工的用料量来讲，注塑机甘拜下风，这主要是因为注塑机是间歇生产，打完一模需要把制品脱模然后重复前面的工作，但是注塑机可以使用的产品非常丰富，因而大量的品种规格常常需要机器数量很多。

挤出行业往往是个性化和定制化，由于挤出工艺是可以延伸成米的，可以根据米数的差别生成众多品种，但难以形成规模化。注塑行业则有标准的规范，真正变化多样的是模具，很方便实现标准化大批量生产。

大型的挤出专业生产线投资很大，只有较少数的实力厂家可以投资，而一跳大线所能实现的产能与批量的成本优势又是小挤出厂无法比拟的。而注塑机则不然，甚至只有几台设备也可以形成自己的竞争力。

虽然挤出生产设备价格往往比注塑机高很多，但是我们常常可以看到很多挤出厂家只有一条或者几条生产线，多的也就是十几条而已。而注塑机厂家有几百台设备，甚至各个点加起来上千条都不足为奇。

两者的不同还有行业竞争性、技术差异化、产品难易程度等，衡水金轮总结挤出工艺以量为主，每次生产和发货量都很大，而注塑在量上往往小得多，而且重量往往较轻，对外观以及尺寸要求较高，但利润相对客观。

那么两者为什么使用同样的料而生产出来的制品性能不同呢？这主要还是工艺的不同，挤出是源源不断的使物料从机器中拉出来，或者是挤出来，在机器内部压力角度来看，这种方式一直属于泄压状态，机器内部压力普遍较低，导致长玻璃纤维pa66增强增韧尼龙颗粒的密度不高。注塑则是在注塑模具中通过加大压力使物料从出料口喷射出来，从喷射两字就可想而知压力之大，有时还需要加大压力才能注塑成型，在模具中还需要保压操作来保证制品的尺寸和性能，所以注塑行业产品密度较高。综上而知，两者比较，密度大的制品性能较高，密度小的反之。

不过挤出和注塑有一个共性，那就是在使用长玻璃纤维pa66增强增韧尼龙颗粒时都需要进行烘干操作，因为尼龙本身极性很大，吸水性很强，在日常环境中放置几个小时就无法正常使用了，材料吸水了必须经过烘干。两者的烘干设备也有一些不同，挤出工艺由于是连续性的，所以在机器上往往会准备一个料斗，这个料斗起到烘干和持续喂料的作用；而注塑设备则几乎没有必要设置持续喂料的设备，只有一个料槽而已，所以注塑设备烘干时则需要自己准备烘干箱，烘干数个小时才能拿出来倒入机器使用，有时为了不影响生产进度，又不得不多准备几台烘干箱同时工作，防止生产中断。

设想长玻璃纤维pa66增强增韧尼龙颗粒不需要烘干而直接倒入机器就可以使用的话，这样的思路能否实现呢？衡水金轮塑业很荣幸的宣布，这款产品我们就是“免烘干”的，就是说真正可以做到不烘干而直接使用，我们所做的是对长玻璃纤维pa66增强增韧尼龙颗粒在出厂之前进行真空干燥，高温中水分气化，在真空环境中这些水分直接被抽走，不会像蒸桑-拿一样闷在里面出不来而影响后期的烘干效果。烘干完毕后我们会对材料进行真空包装，防止水气重新进入到包装而影响使用，也就是说只要内包装没有破损就完全可以直接倒入机器直接使用了。

对于长玻璃纤维pa66增强增韧尼龙颗粒挤出与注塑工艺的区别衡水金轮塑业就讲这么多了，你还有什么不同的见解，欢迎在下方留言互动，我们会在接下来的文章里发布，让更多的人知道，赠人玫瑰手有余香。

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