尼龙6尼龙增强注塑过程中存在的几大问题

尼龙6尼龙增强注塑过程中存在的几大问题

     尼龙6用玻璃纤维(GF)增强改性后，其强度、硬度、耐疲劳性、尺寸稳定性、耐蠕变性等均有明显提高。玻纤在PA树脂基体中的分散性与粘结强度对产品性能影响较大。在实际生产过程中，玻纤增强PA注射成型制品常存在各种问题。你想知道为什么吗？

下面小编就针对尼龙6尼龙增强的注塑工艺流程及产生缺陷的原因和解决方法来进行分析。

一、尼龙6增强注塑工艺流程

在塑料原材料、注塑机和模具确定之后，注塑工艺参数的选择和控制是保证制件质量的关键。完整的注塑工艺过程，按其先后顺序应包括成型前的准备、注射过程、制件的后处理等。

1.成型前的准备

成型前的准备为使注射过程能顺利进行并保证塑料制件的质量，在成型前应进行一些必要的准备工作。

1)原料性能确认

塑料原料的性能与质量将直接影响塑料制件的质量。

2)原料的预热和干燥

2.尼龙6尼龙增强注射过程

注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱模几个步骤。

1)加料

由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量(定容)加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀。

2)塑化

加入的塑料在料筒中加热，由固体颗粒转化成粘流态并且具有良好可塑性的过程称为塑化。

3)注射

不论采用何种形式的注塑机，注塑过程均可分为充模、保压、倒流等几个阶段。

4)浇口冻结后的冷却

当浇口系统的熔料已经冻结后，继续保压已不再需要，因此可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内塑料的压力，并加入新料，同时通入冷却水、油或空气等介质，对模具进行进一步的冷却，这一阶段称为浇口冻结后的冷却。

5)脱模

制件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将制件推出模外。

3.尼龙6制件后处理

后处理是指对注射成型所得到的制件进行进一步稳定其性能或提高其性能的工艺过程，通常包括热处理、调湿处理、后加工等。

二、尼龙6增强加工中出现的问题

1.玻纤外露

2.烧焦

3.料花

4.凹痕

5.玻纤银纹

6.波纹

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